在宏程序中铣斜度，可以采用以下几种方法：
使用G68和G69指令
G68是旋转坐标系功能指令，可以将当前的坐标系旋转任意角度，从而方便地加工各种倾斜、斜面或异形表面。在进行铣斜面加工时，可以通过G68指令将加工面旋转到XY平面上进行加工，避免了在三维空间中进行复杂的加工。G69是取消旋转坐标系功能指令，它可以将坐标系恢复到XY平面，从而进行接下来的加工操作。
计算法
通过计算出每一刀切削的位置和角度来实现斜面的铣削。这种方法需要编写复杂的计算公式，并确保计算的准确性。
直线插补法和圆弧插补法
直线插补法是在计算法的基础上发展出来的一种方法，通过依次插补直线来实现斜面的铣削。圆弧插补法是在直线插补法的基础上进一步发展出来的方法，通过插补圆弧来实现斜面的铣削，由于插补出的圆弧比直线更接近斜面，因此精度更高。这两种方法均可采用循环宏程序来实现，以节省编程时间和提高效率。
使用宏程序嵌套和参数传递
通过宏程序嵌套和参数传递等特性，可以实现更加复杂的加工过程。例如，可以使用G41/G42指令实现刀具半径补偿功能，以确保加工精度。
使用G41/G42指令
G41和G42指令用于刀具半径补偿，以确保加工精度。在铣斜面加工时，这些指令可以帮助调整刀具的半径，从而获得所需的斜面效果。
示例宏程序（使用G68和G69指令）
```宏程序
； 定义旋转角度和起始宽度
R1 = 30 ； 倾斜角度（度）
R2 = 0 ； 起始宽度（一般为0）
； 旋转工件坐标系
G68 P1 R1 R2
； 设置加工参数
G90
G54
M3 S400
F1000
Z50
； 走斜线
R5 = R2 * TAN（R1）
R6 = （圆半径） - R2
G1 X R6 Z R5
； 走圆弧
G3 I = -R6
J0
； 循环模式
WHILE [R2 <= （X轴最终让出的数值）] DO
IFR2 <= （X轴最终让出的数值） GOTO BOO
G1 Z50
R2 = R2 + （每次x轴让出的数值）
END
； 取消旋转坐标系
G69
M30
```
注意事项
在使用宏程序铣斜面时，需要确保工件的初始位置和方向适合旋转操作。
需要根据实际的加工要求和工件形状调整旋转角度、起始宽度等参数。
在编程过程中，要注意刀具半径补偿和坐标系的设置，以确保加工精度。
通过以上方法，可以在宏程序中实现铣斜面的加工，选择合适的方法可以根据具体的加工需求和工件条件进行调整。