小轴加工的编程步骤如下：
初始化
```
O0010；
G99 G97 M3 S800 T101；
```
`O0010；`：程序开始。
`G99 G97`：取消刀具半径补偿。
`M3 S800`：主轴转速800r/min，进入手动模式。
`T101`：选择1号刀具（93°外圆车刀）。
定位到工件外且距离较近的中间点
```
G0 X45.Z2.M8；
```
`G0`：快速定位到X=45.0，Z=2.0的位置。
`M8`：打开切削液。
定位到平端面的起点
```
G1 X-2.F0.15；
```
`G1`：直线移动到X=-2.0的位置。
`F0.15`：设定进给速度为0.15mm/min。
平端面
```
G0 X40.Z1.；
```
`G0`：快速定位到X=40.0，Z=1.0的位置。
定位到G71指令循环的起点
```
G71 U2.R0.5 F0.22；
```
`G71`：启动G71指令，进行粗车循环。
`U2.R0.5`：背吃刀量2mm，退刀量0.5mm，进给量0.22mm/r。
粗车背吃刀量2mm，退刀量0.5mm，进给量0.22mm/r
```
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1；
```
`P1`：精加工余量X轴直径值0.8mm。
`Q2`：精加工余量Z轴0.1mm。
`U0.8`：每次进刀量0.8mm。
`W0.1`：每次退刀量0.1mm。
精加工余量
```
N1~N2之间的程序段群属于这个循环
```
进行多次循环，直到达到所需的精加工余量。
移动到倒角的延长线上
```
G0 X10.8；
```
`G0`：快速定位到X=10.8的位置。
倒角加工
```
G1 X15.8 Z-1.5 S1200 F0.15；
```
`G1`：直线移动到X=15.8，Z=-1.5的位置。
`S1200`：设定主轴转速为1200r/min。
`F0.15`：设定进给速度为0.15mm/min。
取消刀补，走到点（-,）
```
N26 G30 U0w0M05；
```
`G30`：快速回到第二参考点。
`M05`：取消刀补。
程序结束
```
N27 M30；
```
`M30`：程序结束。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件尺寸和加工要求，调整相关参数，以确保加工精度和效率。