单齿外螺纹的编程可以通过以下步骤实现：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）、螺距（P）和螺旋方向。
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）。
螺纹的进给方向。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具（如螺纹攻丝刀）。
设置合理的刀具进给速度（F）、切削深度（G）等切削参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
常见的G代码指令包括G92（设定螺纹的起点坐标）、G76（设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等）。
示例程序：
```
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
参数解释：
G54：设置工件坐标系，指定工件原点。
G97：设置进给速度为刀具每分钟转数。
S1500：设置主轴转速为1500转每分钟。
M03：启动主轴正转。
G0 X100 Z5：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20：执行外螺纹加工操作，其中P010060指定螺纹的基础参数，Q0设置螺纹起始点为零，R.2指定螺纹最大深度，F.03设置螺纹进给速度，L20指定螺纹的长度。
M09：关闭冷却液。
G0 X100 Z5：将刀具快速退回到X100 Z5的位置，并停止主轴。
M30：程序结束。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保程序中的各项参数和指令正确无误。
通过机床的手动运行模式检查程序，并进行必要的调整。
正式加工
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置（如坐标系设定、加工参数设置等）。
进行试加工，观察和检查加工情况，确保质量和精度要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
通过以上步骤，可以实现单齿外螺纹的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体的加工情况和机床设备，选择合适的编程方式和参数设置，以确保加工质量和效率。