在编程电极时，设置基准台通常涉及以下步骤：
选择基准点
基准点是电极编程的起点，也是电极定位和加工的参考。
基准点应选择在工件的稳定区域，并考虑到电极与工件之间的间隙。
设置坐标系
在UG界面中打开需要编程的模具文件，进入电极设计模式。
在菜单栏中选择“插入”-“电极”-“新电极”，创建一个新的电极。
在电极设计界面中选择“坐标系”，设置电极的基准坐标系。可以选择模具的坐标系、自定义坐标系或其他坐标系。
定义基准台
在电极设计优化方案中，选择“基准台定义”，设置最小尺寸、默认高度、C角、R角大小和基角位置。
基准台的大小应根据胶位的最大外形尺寸添加增量来确定。
电极胚料生成尺寸应在设计完成的电极外形尺寸上增量确定，考虑方形增量为胚料损耗添加体积计算重量。
设置加工参数
在电极编程界面中，选择需要加工的电极面，设置加工切削区域和切削深度等参数。
通过电极编程软件的坐标定位功能，定位加工的坐标点，生成加工程序并上传到数控加工机床中进行加工。
通过以上步骤，可以确保电极编程的准确性和加工的效率。建议在实际应用中，根据具体的工件形状和加工要求，仔细调整基准点和加工参数，以达到最佳的加工效果。