旋转铣6方的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。
手动编程
手动编程是一种传统的编程方法，主要依靠操作人员的经验和技能，通过手动输入G代码和M代码来实现零件的加工。以下是手动编程的步骤：
几何描述：
对要加工的零件进行几何描述，把图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径轴开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
参数定义：
根据几何描述的数据，定义加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码：
根据零件的几何形状和定义好的参数，编写各段程序所采用的操作与运动的步序，并将各段程序的指令和参数记录到程序中。常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
调试机床程序：
将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中；连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置，以便更好地运行程序；在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性合理性。
自动编程
自动编程是一种利用计算机辅助制造（CAM）软件来生成加工程序的方法。以下是自动编程的步骤：
创建数控编程文件：
启动CAM软件，创建一个新的数控编程文件。
设置加工参数：
在软件中设置加工参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度、刀具路径等。
生成刀具路径：
根据零件的三维模型和加工参数，生成相应的刀具路径。
代码生成：
CAM软件会自动将刀具路径转换为G代码，并可以进行模拟和优化。
程序传输：
将生成的G代码传输到数控机床，进行加工。
示例编程
```
； 旋转铣6方编程示例
； 使用G91相对坐标和G68旋转中心
； 初始化
G90 ； 设置为绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面
； 铣第一条边
G91 X100 Y0 ； 铣一条边，长度为100，Y方向为0
G68 X0 Y0 R-60 ； 以零点为旋转中心，旋转60度
； 铣第二条边
G91 X100 Y0 ； 铣另一条边，长度为100，Y方向为0
G68 X0 Y0 R-120 ； 以零点为旋转中心，旋转120度
； 重复上述步骤，每次旋转角度增加60度
； ...
```
建议
选择合适的编程方法：对于简单的加工任务，可以使用G代码编程；对于复杂的加工任务，建议使用CAM软件编程或自动编程软件。
熟练掌握编程软件：无论是手动编程还是自动编程，都需要熟练掌握相应的软件和编程语言。
优化算法：在编程过程中，选择合适的切削路径规划算法和加工策略，可以提高程序的执行效率。
编译器优化：使用编译器优化选项，可以减少程序的运行时间和资源消耗。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行旋转铣6方的编程。