KND 1000攻丝编程涉及以下步骤和要点：
选择合适的攻丝刀具和参数
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和切削参数。
编写数控程序
使用数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
常见的KND系统控制代码包括：
G71：用于循环加工内螺纹。
G72：用于循环加工外螺纹。
G80：用于取消自动换刀功能。
G90：用于设定绝对坐标系。
G92：用于设定相对坐标系。
G40：用于取消进给切削。
G41/G42：用于设定进给速度和主轴转速。
G86：用于设定螺距偏差补偿。
在编程过程中，需要输入G代码和M代码，其中G代码表示攻丝头的运动和切削方向，M代码表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。
模拟运行和调试
将程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
实际加工和监控
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
示例编程
```gcode
G90 G54 G0 X20 Y20；
G43 Z50 H01；
M3 S1000；
G1 Z0 F200；
G84 X20 Y20 Z-8 D1；
G1 Z50 F200；
M5；
G0 Z100；
```
解释
`G90 G54 G0 X20 Y20；`：设定绝对坐标系，并将刀具移动到坐标（20,20）。
`G43 Z50 H01；`：启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1。
`M3 S1000；`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`G1 Z0 F200；`：将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟。
`G84 X20 Y20 Z-8 D1；`：进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标（20,20）。
`G1 Z50 F200；`：将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟。
`M5；`：关闭主轴。
`G0 Z100；`：将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米。
建议
在编程前，务必仔细阅读机床和刀具的使用手册，确保所有参数设置正确。
在实际加工过程中，要密切监控加工状态，及时调整参数以获得最佳加工效果。
熟练掌握数控编程软件和机床操作，有助于提高编程效率和加工质量。