G70是数控车床中用于精加工循环的指令，通常在粗加工之后进行，以确保零件达到最终的尺寸精度。以下是G70编程的基本语法和示例：
G70精加工循环
语法：`G70 P（start） Q（end）`
说明：P（start）表示粗加工的起始段编号，Q（end）表示粗加工的结束段编号。G70会根据P10到Q20段的路径进行精加工。
G70的编程格式
语法：`G70 X_ Y_ Z_ R_`
说明：
X、Y和Z分别表示终点位置的直角坐标值。
R表示终点位置与原点的半径。
G70指令的参数
P_：旋转轴的编号。
Q_：旋转角度。
R_：每个切削位置的切削深度。
U_：每个切削位置的半径增量。
W_：每个切削位置的轴向增量。
F_：进给速度。
示例编程
```plaintext
N10 G70 ； 设置绝对坐标系原点
N20 G90 ； 切换到绝对编程模式
N30 G00 X100.0 Z50.0 ； 下刀位置
N40 G71 U1.5 R0.5 ； 粗加工，直径方向每次切深1.5mm，每层切完刀退出0.5mm
N40 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150 ； 精加工，从N10到N20段进行加工，U0.5为直径粗加工后的余量，W0.1为Z方向的余量，F150为进给速度
N50 G0 X0 ； 快速定位到中心位置
N60 G1 Z0 ； 抬刀
N70 X18 X26 Z-8 ； 走刀路线
N80 X38 ；
N90 Z-18 ；
N100 X42 Z-20 ；
N110 Z-30 ；
N120 X48 ；
N130 G03 X52 Z-32 R2 ；
N140 G1 Z-35 ；
N150 G0 X99 Z99 ；
N160 M05 ； 退回安全距离
N170 M09 ； 关闭冷却液
N180 M0 ； 程序暂停，粗加工完成
N190 ； 启动主轴，转速800转每秒，选择刀具号及刀补号
N200 M3S800 ；
N210 G01 X60 Z2 ； 下刀位置
N220 ； 精加工开始
```
建议
在使用G70进行编程时，确保理解并正确设置每个参数，以达到预期的加工效果。
根据具体的加工需求和机床性能，调整进给速度、切削深度和半径增量等参数。
在编程前，进行充分的工艺分析，确保编程的准确性和可靠性。