在平面铣床上铣油槽的编程步骤如下：
选择坐标平面
使用指令 `G17` 选择 XY 平面，`G18` 选择 ZX 平面，`G19` 选择 YZ 平面。这些指令是模态功能，可以相互注销，`G17` 为缺省值。
编程指令
使用 `Z X Y` 指令来指定油槽的起始点和终止点，以及油槽在平面上的位置。
圆弧插补指令
使用 `G02`（顺时针圆弧插补）或 `G03`（逆时针圆弧插补）指令来描述油槽的形状。
指令格式为 `G02 X_Y_ I_J_ K_` 或 `G03 X_Y_ I_J_ K_`，其中：
`X_Y_` 是圆弧的终点坐标。
`I_J_` 是圆心相对于起点的 X 和 Y 坐标的差值。
`K_` 是圆心相对于起点的 Z 坐标的差值。
判断顺时针或逆时针圆弧插补的方法是：从圆弧所在平面的正方向向负方向观察，顺时针转为顺圆，反之为逆圆。
半径补偿
如果油槽涉及刀具半径补偿，可以使用 `G17`、`G18`、`G19` 指令进行平面选择，以便正确进行刀具半径补偿。
示例
假设我们要在 XY 平面上铣一个圆弧形的油槽，起始点为 （0, 0），终点为 （10, 5），圆心在 （5, 0），半径为 2，编程指令如下：
```
G17
Z5
X0 Y0
G02 X10 Y5 I5 J0 K0
```
建议
确保油槽的尺寸和形状符合设计要求。
在编程前，检查刀具的半径是否与油槽的尺寸匹配，并进行相应的半径补偿。
在实际操作中，可以先进行模拟加工，以确保编程无误。