英制螺纹18牙的编程需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）：18牙意味着每英寸有18个螺纹。
螺纹直径（Major Diameter）：需要根据具体应用需求确定。
螺纹长度：即螺纹的总高度。
计算螺纹所需参数
螺纹深度（Thread Depth）：从螺纹顶端到底部的垂直距离。
螺纹角（Thread Angle）：螺纹的倾斜角度，通常为60度。
确定螺纹起始点
螺纹起始点的坐标通常为（0,0,0），但可以根据具体加工需求进行调整。
生成螺纹轮廓
使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓。
可以采用直接插补法、螺旋插补法、螺线插补法或固定周期插补法等算法。
输出机械加工程序
根据具体的机械加工设备和控制系统的要求，将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码。
使用G代码编程英制螺纹
英制螺纹编程通常采用G代码，特别是G76或G92指令。
G76指令
G76指令用于精确控制螺纹切削，适用于英制螺纹的编程加工。其语法为：
```
G76 Xp Zq Ij Ff
```
其中：
`Xp`：螺纹的起点坐标（X轴）。
`Zq`：螺纹的终点坐标（Z轴）。
`Ij`：每一刀的进刀深度。
`Ff`：进给速度。
G92指令
G92是一种较为传统的螺纹切削指令，适用于某些情况下的英制螺纹编程。其基本语法为：
```
G92 X_ Y_ Z_ D_ F_
```
其中：
`X_`、`Y_`、`Z_`：螺纹的起点坐标。
`D_`：螺纹直径。
`F_`：进给速度。
示例编程
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
解释：
`X1.0`：螺纹起始点的X轴坐标。
`Z-1.0`：螺纹起始点的Z轴坐标。
`P0.25`：螺距为0.25英寸。
`Q0.1`：螺纹深度为0.1英寸。
`F0.1`：切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
注意事项
在编程英制螺纹时，必须确保所有参数（如螺距、深度、起始点等）的准确性，以保证螺纹的质量和加工精度。
根据具体的机床和刀具情况，可能需要调整编程参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以完成英制螺纹18牙的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备条件，仔细调整参数，以确保编程的准确性和有效性。