数控走斜线的编程方法如下：
确定斜线的起点和终点
首先需要确定斜线的起点和终点位置，这可以通过机床工作台上的刀具和工件的相对位置来确定。
计算斜线的倾斜度
根据起点和终点的位置，可以计算出斜线的倾斜度。斜线的倾斜度可以通过计算斜线的斜率来得到，斜率是斜线在横轴上的变化量与纵轴上的变化量的比值。通过斜率可以确定斜线的倾斜方向。
确定斜线的长度和速度
根据斜线的起点和终点的位置可以计算出斜线的长度。同时，根据机床的速度限制以及加工要求，确定斜线的速度。速度可以通过调节机床进给速度来实现。
选择合适的G代码
在数控机床上，不同的功能需要使用不同的G代码。对于斜线的加工，通常使用G01或G02/G03代码。G01用于指定机床在直线上进行匀速直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
指定加工起点和终点
斜线的加工需要指定起点和终点坐标。可以使用G代码中的X、Y、Z轴坐标来指定加工位置。例如，G01 X10 Y10可以将机床移动到坐标为（10,10）的位置。
设置加工速度
在斜线加工中，通常需要设置加工速度。速度可以通过调节机床进给速度来实现。例如，使用G代码的G1指令和F指令设置切削速度，如G1 F1000。
使用圆弧插补
如果斜线路径上存在圆弧部分，需要通过插补算法计算出圆弧的半径和中心点位置，并在数控系统中进行插补设置。
线性插补
根据起点、终点和圆弧的相对位置关系，计算出线性插补的位置和速度，并在数控系统中做相应的插补设定。
```gcode
； 设置工作坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到起点位置
G1 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度
G1 F1000
； 按照所需的斜线方向和长度进行切削移动
； 例如，从（0,0）到（10,10）的斜线
G1 X10 Y10
； 将刀具移动到安全位置
G0 X0 Y0
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控斜线的编程。实际应用中可能需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。