全自动循环编程通常涉及以下步骤：
确定循环加工的基本参数
加工的起点和终点
每次循环的进给量
循环次数
选择合适的循环指令
根据加工要求选择合适的数控循环指令，如G81、G82等。
编写循环加工的程序段
包含循环指令、起点坐标、终点坐标、进给量等相关信息。
考虑刀具的切削速度和进给速度，确保加工过程的稳定和高效。
程序的调试和优化
通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性。
根据实际情况对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
数控机床的加工操作
将编写好的循环加工程序加载到数控机床上。
在操作过程中注意安全，确保机床和工件的正常运行。
示例：使用G代码的数控循环编程
```c
include
int main（） {
int i, n, sum = 0；
printf（"请输入一个正整数： "）；
scanf（"%d", &n）；
for （i = 1； i <= n； i++） {
sum += i；
}
printf（"从1到%d的整数和是： %d\n", n, sum）；
return 0；
}
```
示例：PLC编程中的自循环方法
```pascal
PROGRAM SelfLoop
VAR
i: INTEGER；
sum: INTEGER；
loopCondition: BOOLEAN；
BEGIN
loopCondition := TRUE；
WHILE loopCondition DO
sum := sum + i；
i := i + 1；
IF i > n THEN
loopCondition := FALSE；
END_IF；
END_WHILE；
PRINT（"从1到%d的整数和是： %d", n, sum）；
END_PROGRAM
```
示例：数控循环编程的步骤
确定加工路径：
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
G代码选择：
根据数控机床类型和加工要求选择适当的G代码，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）等。
指定坐标系：
使用G代码指定加工所用的坐标系，如G54（选择第一个工件坐标系）。
设定进给速度：
使用F代码设定加工进给速度，如F100（100 mm/min）。
设定切削深度和切削速度：
使用M代码设定切削深度和切削速度，如M03（启动主轴，1000 rpm）。
编写循环结构：
使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
结束加工：
使用适当的代码（如M30）结束加工操作。
通过以上步骤和示例，可以实现全自动循环编程，提高生产效率和产品质量。