模具滑块编程思路主要包括以下几个步骤：
确定滑出距离和滑出方式
确定产品到扣距离，滑块实际滑出距离要大于这个距离5~10mm。
选择滑出方式，首选斜导柱滑出方式，若滑出距离超过40mm则选用油缸滑出方式。
设计滑块结构
成型部分：包括滑块的成型面，用于与产品配合。
定位部分：确保滑块在模具中的正确位置。
锁模部分：防止滑块在高压下移动，保证成品尺寸和外观。
导向部分：确保滑块平稳滑动，通常使用斜导柱，其角度应小于滑块锁模角度2度，尺寸一般为20~30mm，最小不小于12mm。
处理倒勾
斜销块：利用开模动作，使斜销与滑块产生相对运动，从而使滑块脱离倒勾。设计要点包括斜销的倾斜角度、配合长度、滑块需要水平运动的距离等。
拔块：利用开模动作，拨动滑块沿开模方向及水平方向运动，脱离倒勾。设计要点包括拨块的倾斜角度、配合长度、滑块需要水平运动的距离等。
滑块的锁紧及定位
防止滑块与活动芯在注射压力下位移，影响成品尺寸和外观。常见的锁紧方式包括止动块或铲基。
滑块的开粗与中粗加工
开粗：使用合适的刀具和参数进行初步加工，减少空刀，预留加工余量。
中粗加工：进一步加工，去除多余材料，精加工底面和侧面。
光刀加工：对滑块侧壁和底面进行精细加工，确保表面光洁度。
滑块侧壁光刀-中光与细光
中光：使用D25或D20的白钢刀光滑块侧面，一刀到底，侧壁预留0.1mm，底面预留0.2mm走3刀。
细光：第一遍使用D25或D20的白钢刀光侧面，一刀到位，需走2次。
滑块头部细节设计
设计斜顶，带突出的燕尾，用于抽出倒扣和驱动斜顶向下脱扣，燕尾槽起滑配与导向作用。
斜顶需锁一个限位螺丝，限制其向下运动的距离，弹簧防止斜顶跟随滑块往右边走，起定位作用。
滑块出斜顶机构运作原理
斜导柱驱动滑块向右侧抽芯，滑块镶件驱动斜顶向下运动，同时脱离倒扣。
弹簧防止斜顶跟随滑块往右边走，走到一定距离后限位螺丝限位，斜顶跟着滑块抽芯。
以上步骤涵盖了从滑块设计到加工的全过程，确保滑块在模具中能够顺利滑出并保证产品质量。根据具体产品结构和空间位置，可以灵活调整设计思路和方法。