扁位倒角编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据加工要求，确定倒角的尺寸（包括宽度和高度）和角度。
选择加工工具和参数
根据工件的材质和加工精度要求，选择合适的刀具（如钻头、立铣刀等）。
确定刀具的直径和形状，以便计算出加工路径和切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写程序。
常用的倒角指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
例如，在FANuc数控系统中，可以使用以下指令格式进行倒角编程：
```
G01 X__ Y__ R__
```
其中，X和Y分别表示倒角起点的坐标，R表示倒角半径。
生成刀具路径
在CAD/CAM软件中，根据设计好的三维模型生成刀具路径。
确保路径合理，避免刀具与工件碰撞，并选择合适的刀具类型以适应不同材料的加工需求。
验证和调试程序
在模拟环境中运行程序，检查刀具路径的正确性和合理性。
根据需要调整切削参数，确保加工效果符合预期。
输出和上传程序
将生成的G代码输出并上传到数控机床，进行实际加工。
示例代码
```
； 倒角编程示例
G01 X10. Y20. R5. ； 从（10, 20）处开始倒角，倒角半径为5
G01 X20. Y30. R3. ； 从（20, 30）处开始倒角，倒角半径为3
G01 X30. Y40. R2. ； 从（30, 40）处开始倒角，倒角半径为2
```
注意事项
在编写程序时，务必注意参数的合理性和程序的精度。
确保刀具路径的合理性和安全性，避免加工过程中出现碰撞。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以完成扁位倒角的编程工作。建议初学者先学习数控编程和加工工艺的基础知识，通过实践不断提高编程水平。