在数控编程中，计算转速进给通常涉及以下公式和步骤：
确定切削速度 （Vc）:
切削速度是工件表面相对于刀具的速度，可以根据刀具手册、材料手册或经验公式进行估算。
计算公式为：Vc = π × D × n / 1000，其中 D 是刀具直径（mm），n 是主轴转速（r/min）。
确定主轴转速 （n）:
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。
计算公式为：n = 1000 × Vc / π / D，其中 Vc 是切削速度（m/min），D 是工件直径或刀具直径（mm）。
确定进给速度 （F）:
进给速度是工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离。
计算公式为：F = f × n × s，其中 f 是每个切削刃的进给量（mm），n 是刀具的切削刃数，s 是主轴转速（r/min）。
另一个公式为：F = Vf × Z × fz，其中 Vf 是进给速度（mm/min），Z 是刀具齿数，fz 是每齿切削深度（mm）。
确定背吃刀量:
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。
一般在 0.2——0.5mm 范围内留出精加工余量。
示例
假设：
工件直径 D = 100 mm
刀具直径 d = 20 mm
刀具齿数 Z = 20
每齿切削深度 fz = 0.5 mm
切削速度 Vc = 100 m/min
计算主轴转速 （n）:
n = 1000 × 100 / π / 20 ≈ 1645.12 r/min
计算进给速度 （F）:
F = 100 × 20 × 0.5 = 1000 mm/min
建议
在实际编程中，建议参考刀具手册和相关加工手册，结合具体加工要求和机床性能进行调整。
考虑机床的刚度和进给系统的性能，选择合理的进给速度和背吃刀量，以保证加工质量和刀具寿命。