圆轴产品的编程主要涉及数控加工技术，具体编程方法取决于零件的材料、轮廓形状、加工精度以及所选的机床类型。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定编程坐标系及编程原点
根据零件的设计要求和加工方便性，选择合适的坐标系和编程原点。
数值的计算
计算零件加工过程中的各项参数，如切削深度、进给速度、切削速度等。
加工程序的编制
根据零件的轮廓形状和加工要求，选择合适的加工指令和参数。例如，对于圆弧轴零件，可以使用复合循环G71指令进行粗加工，其编程格式通常包括P、Q地址，以及精加工路径的起止顺序号。
刀具和夹具的选择
根据零件的材料和加工精度要求，选择合适的刀具和夹具。
切削用量的确定
根据零件的材质、加工深度和机床性能，确定合适的切削用量，如切削速度、进给量和切削深度。
仿真加工及检验
使用仿真软件进行加工过程的模拟，以检验程序的正确性和可行性。仿真加工过程可以包括粗加工、精加工和测量等步骤。
程序调试和修改
在实际加工前，进行程序的调试和修改，确保程序能够准确无误地完成加工任务。
```plaintext
N040 G71/G73 U__ R__； // 粗加工
N050 G71/G73 P__Q__U__W__F__； // 精加工
...
M05； // 主轴停转
M00； // 暂停
M03 S760； // 主轴重新旋转
T0101； // 调用刀补
N390 G70 P__Q__；// 精加工
G00 Z100； // 机床回到安全高度
M05； // 主轴停转
M30； // 程序结束
```
在这个示例中，`N040`和`N050`是程序段号，`G71/G73`是复合循环指令，`U__`和`R__`是粗加工的切削参数，`P__Q__U__W__F__`是精加工的切削参数。`M05`表示主轴停转，`M00`表示程序暂停，`M03`表示主轴重新旋转到指定转速，`T0101`是调用刀补的指令，`N390`是精加工的起始程序段，`G00 Z100`表示机床回到安全高度，`M05`表示主轴停转，`M30`表示程序结束。
请注意，具体的编程格式和参数设置可能会根据不同的机床和加工要求有所不同。建议在实际操作前，仔细阅读机床和刀具的使用说明书，并根据实际情况进行调整。