挖孔里锥面的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定孔的直径和深度
根据设计要求确定内锥孔的直径和深度。这些参数通常可以从工程图纸或技术要求中获得。
选择合适的刀具
根据内锥孔的直径和深度，选择合适的刀具进行加工。常见的刀具有圆锥铣刀、钻头等。确保刀具具有合适的直径和长度，以确保加工质量。
定义加工路径
根据内锥孔的形状和尺寸，定义刀具的加工路径。加工路径可以通过编程语言（例如G代码）来定义，也可以通过CAD/CAM软件来生成。
设置刀具和工件
将选定的刀具安装到机床上，并将工件固定在加工台上。确保刀具和工件的位置和方向正确。
编写加工程序
根据加工路径和刀具的运动方式，编写加工程序。程序中需要包含切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保加工过程的稳定和精确。
进行刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿。刀具补偿可以通过编程语言中的相应指令来实现，以确保加工尺寸的准确性。
进行加工
根据编写好的加工程序，启动机床进行加工。在加工过程中，需要密切关注切削情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
检查加工质量
加工完成后，对加工质量进行检查。可以使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对内锥孔的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
示例编程代码
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
； 选择刀具，并进行刀具长度补偿
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
； 设置主轴转速和进给速度
N50 S1000 M03
； 使用G00代码将刀具移动到加工起点
N60 G00 X10.0 Y10.0
； 使用G01代码进行直线插补，将刀具从起点移动到终点
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
； 使用G01代码进行直线插补，将刀具从终点移动到起点
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
； 结束程序
N120 M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合设计要求和加工设备的特性。
在加工过程中，要密切关注切削情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数，以确保加工质量和精度。
编写程序时，注意代码的结构和可读性，方便后续的维护和修改。