在使用CAXA自动编程时，如果发现尺寸不对，可能的原因及解决方法如下：
机械公差
机械制造过程中存在加工设备和工艺的限制，无法做到每个零件的尺寸精确到毫米级别。因此，在CAXA编程时，通常会在零件尺寸上增加一定的公差，以确保零件的装配和功能正常运行。
设计要求
某些特定设计要求可能需要将零件的尺寸缩小或放大一定的量。例如，模具设计时需要考虑材料收缩的影响，而零件装配设计时需要确保零件之间的间隙和配合合理性。
加工工艺
不同的加工方法和设备对尺寸的控制精度有所不同。例如，数控加工设备可能因刀具直径和刀具磨损而需要微调零件尺寸。
材料特性
材料的物理特性，如热变形和冷却收缩，也会影响零件尺寸的精度。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理调整，以确保零件的质量和装配精度。
比例问题
如果在复制粘贴时比例不正确，可能导致尺寸出现偏差。例如，如果原本的比例是1:1，但复制粘贴时比例变成了0.6557:1，那么所有尺寸都需要按比例缩小。解决方法是在复制粘贴时调整比例，使其与原始尺寸相匹配。
建议
检查设计文档：确保设计文档中的尺寸要求是正确的，并且已经考虑到了机械公差、加工工艺和材料特性等因素。
仔细检查工艺参数：在编程前，仔细检查并确认加工工艺参数，确保它们符合设计要求。
使用测量工具：在编程前和编程后，使用测量工具检查零件的实际尺寸，确保它们与设计尺寸一致。
反复验证：在编程过程中，多次验证尺寸的准确性，特别是在关键部件和装配部分。
通过以上方法，可以有效解决CAXA自动编程中尺寸不对的问题，确保零件的质量和装配精度。