编写数控铣床的刻字程序通常涉及以下步骤：
确定加工参数
根据零件图纸要求，确定刻字的尺寸、形状和位置。
选择合适的刀具，例如φ3的立铣刀。
确定主轴转速（S）和进给速度（F）。
设置工件原点
工件原点通常设于上平面左前角。
编写G代码
使用G代码（如G90、G54、G49、G40、G80等）来控制机床的运动和加工状态。
G54用于设置偏置值，例如存于G54 00011。
G00用于快速定位到指定位置。
G01用于直线插补，F100表示进给速度为100mm/min。
G43用于刀具长度补偿，H01表示选择刀具长度为1mm。
辅助功能M代码
使用M代码（如M03、M08、M30等）来控制机床的辅助功能，例如冷却液开闭、主轴停转等。
编程流程
在CAD软件中绘制刻字的轮廓和字体。
利用CAM软件将刻字轮廓转化为G代码。
将生成的G代码传输到数控铣床控制系统中。
设置刀具和工件的初始位置。
启动数控铣床，按照G代码指令进行刻字。
监控加工过程，确保刻字质量。
完成刻字后，检查并进行必要的调整。
```
G90 G54 G49 G40 G80； // 设置工件坐标系和偏置
M03 S1200； // 启动主轴，转速1200rpm
G00 Z200； // 快速定位到Z轴200mm
X0 Y0； // 定位到X轴0mm, Y轴0mm
G43 H01 Z3； // 选择刀具长度为1mm，Z轴下移3mm
X5 Y35； // 加工第一段
G01 Z-1 F60； // 直线插补，Z轴下移1mm，进给速度60mm/min
X25 F100； // X轴移动25mm，进给速度100mm/min
X5 Y5； // X轴回退5mm，Y轴移动5mm
X25； // X轴移动25mm
G0 Z3； // Z轴上移3mm
X40； // X轴移动40mm
G01 Z-1 F60； // 直线插补，Z轴下移1mm，进给速度60mm/min
Y20 F100； // Y轴移动20mm，进给速度100mm/min
X30 Y35； // X轴移动30mm，Y轴移动35mm
G0； // 停止主轴
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的零件图纸和加工要求进行调整。建议使用专业的CAD和CAM软件来辅助设计和生成G代码，以确保编程的准确性和效率。