倒角编程通常涉及以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
设置加工坐标系与安全高度
创建一把倒角刀，并设置直径大小与尖角。设置加工的坐标系与安全高度，确保加工过程中的安全性。
设置部件边界和底平面
在编程软件中指定加工的部件边界，选择你要倒角的边界。设置底平面，深度要超过倒角的大小，以防止倒出的倒角有台阶。
设置切削模式和余量
设置切削模式，使用轮廓加工。在切削参数里面设置余量，倒多大的倒角，就负多少的部件余量。
生成刀轨并模拟
生成刀轨并模拟倒角效果，确保编程的准确性。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
确定倒角尺寸和角度
倒角尺寸：0.5mm
倒角角度：45度
选择合适的刀具
选择直径为3mm的倒角铣刀。
编写倒角加工程序
使用G代码进行编程。
例如：
```
G01 X23 Z0
G01 X25 Z-1
G02 X23 Y1 Z0 F500
G02 X25 Y0 Z-0.5 F500
```
这个程序控制刀具从X23 Z0开始，到X25 Z-1结束，进行45度倒角。
设置加工坐标系与安全高度
根据工件的实际尺寸和形状设置坐标系和安全高度。
设置部件边界和底平面
在编程软件中指定工件边界，并设置底平面深度为1mm。
设置切削模式和余量
设置切削模式为轮廓加工，余量为-0.5mm。
生成刀轨并模拟
生成刀轨并模拟倒角效果，确保编程的准确性。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
通过以上步骤，你可以完成挖槽后的倒角编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，确保倒角加工的质量和效率。