雕刻机编程铣圆的过程如下：
确定圆的直径和圆心坐标
需要明确圆的直径和圆心位置，以便编程时能够准确控制刀具的移动路径。
选择合适的刀具和加工参数
根据圆的直径和材料选择合适的刀具，例如平底刀、球头刀等。
确定加工参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
使用CAD软件绘制圆形轮廓
利用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制出圆形的轮廓。
在CAD软件中进行图形编辑和修改，确保圆形的尺寸和形状符合要求。
导入CAM软件生成G代码
将CAD模型导入CAM软件（如ArtCAM、RhinoCAM、Vectric Aspire等）。
在CAM软件中设置加工参数，生成用于雕刻的G代码。
在控制面板上输入G代码指令
将生成的G代码导入到雕刻机的控制系统中。
在控制面板上输入G代码指令，使雕刻机按照指定路径进行铣削。
注意工件固定和安全操作
在编程和加工过程中，确保工件固定，避免松动或移动。
遵守安全操作规程，确保人身安全。
示例代码
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆形，圆心偏移量（I0, J10）
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90` 设置为绝对坐标系。
`G54` 设置为工作坐标系。
`T1 M06` 选择刀具为S5000，并启动主轴。
`G00 X20 Y20` 将刀具移动到起点（20, 20）。
`G02 X10 Y20 I0 J10` 顺时针绘制圆形，圆心相对于起点的偏移量为（10, 10）。
`G00 X0 Y0` 回到原点。
`M05` 停止主轴。
`M30` 程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对雕刻机铣圆的编程和控制。建议在实际应用中，根据具体的雕刻机型号和加工要求调整参数，以确保加工质量和效率。