加工中心调整数控编程的步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图样。
导入CAM软件
将设计好的图纸导入CAM软件进行编程。
确定加工路线
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，如启动、停止、切换刀具等。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
编程注意事项
掌握相关的数学知识和加工技术。
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
程序应尽量减少操机的工作，程序单要写清楚，把加工过程中的问题都考虑进去。
程序校验和首件试切是必要的步骤，以确保程序的正确性和加工质量。
调试与优化
对程序进行语法检查，确保程序没有错误。
通过手动模式或单步模式来进行程序调试，检查各个程序段的准确性和合理性。
根据加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态等来判断参数是否合适，并进行调整。
安全操作
在程序调整过程中，要注意机床、刀具和工件之间的碰撞检测，避免因碰撞而导致的事故和机床损坏。
进行充分的安全保护，确保操作人员的人身安全。
通过以上步骤，可以完成数控加工中心的数控编程和调整，确保加工过程的顺利进行和加工质量。