CNC极简门的编程方法如下：
编制工件的加工程序
在书写或编程加工前，首先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序较长且复杂，建议使用编程机或电脑编程，避免占用机时。对于短程序，可以写在程序单上。
开机与系统启动
开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
回参考点
对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行回参考点操作，以建立机床各坐标的移动基准。
调加工程序
根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以使用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入。若是简单程序，可以直接采用键盘在CNC控制面板上输入。若程序非常简单且只加工一件，可以采用MDI方式逐段输入、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输入。
程序编辑
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
机床锁住，运行程序
此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
建议
熟悉机床和编程规范：在开始编程之前，务必熟悉CNC机床的操作和编程规范，了解被加工物的尺寸、形状和加工工序等信息，以及准备好所需的刀具和夹具。
使用CAD/CAM软件：利用CAD软件绘制工件的零件图，然后使用CAM软件生成CNC程序，可以提高编程的速度和精度。
复用已有程序：对于类似的工件，可以复用已有的CNC程序，并做相应的修改，以节省编程时间和精力。
编写宏指令：对于一些重复性工作，可以编写宏指令来简化编程，宏指令可以代表一组常用的操作，例如换刀、进给、退刀等。
程序优化：编写完CNC程序后，可以对程序进行优化，以提高加工效率。例如，减少刀具交换次数、合理定义工作坐标系、使用切削参数优化等。
调试和验证：编写完CNC程序后，需要进行调试和验证，通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，检查程序是否正确并满足要求。如果发现问题，及时修正程序。