有斜度工件的编程步骤如下：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式（如G代码或M代码），将斜度加工的指令和参数编写成程序。
加工前准备
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
具体编程方法
几何编程
确定坐标系和参考点：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码：使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
参数编程
确定加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码：根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
示例代码
```plaintext
G71 P45 Q2
U10 W5
G01 X100 Y100
M02
```
`P45`：表示与X轴的方向夹角为45度。
`Q2`：表示切削两次。
`U10`：表示每次切削的X轴方向的深度为10毫米。
`W5`：表示每次切削的Z轴方向的深度为5毫米。
注意事项
在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和方法，可以实现对带有斜度工件的精确编程和加工。