动力头侧面攻丝的编程主要涉及以下几个步骤：
几何编程
定义攻丝的加工路径和形状，包括起始点、终止点、加工深度、螺距等参数。
确定侧铣头的刀具半径和进给速度等信息。
运动控制编程
指定侧铣头在X轴和Y轴上的移动路径，并确定每个轴的运动速度和加减速度。
切削参数编程
定义侧铣头的切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
根据工件的材料和要求选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
循环编程
定义侧铣头攻丝的循环加工过程，使侧铣头在工件的不同位置进行多次攻丝加工，以提高生产效率。
编程语言
通常使用G代码进行编写，G代码是一种用于数控机床控制的指令语言，可以用于定义切削运动、进给运动、切削参数等。
具体编程步骤
确定攻丝的螺纹规格和尺寸。
在加工界面中插入并创建攻丝工序，选择要攻牙的孔。
设定攻牙的深度，注意深度必须比钻孔深度小3MM。
设置转速与进给率，这取决于机台的操作系统和加工材料。
根据不同的机床系统（如三菱或法兰克系统），调整转速和进给率的具体数值。
设置完成后，生成刀轨并进行后处理，最终得到攻丝的程序。
建议
在编程前，务必详细阅读机床和刀具的使用手册，了解相关参数和限制。
实际情况中，可能需要多次调整参数以获得最佳的加工效果。
编程过程中，确保所有参数和单位的一致性，避免因参数错误导致加工失败。
如果对编程不熟悉，可以先尝试简单的实例，逐步掌握攻丝编程的技巧。