CNC内槽编程主要使用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和指令：
确定内孔的几何尺寸和位置
确定内孔的直径、深度和形状。
确定内孔在工件上的位置。
选择合适的G代码指令
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于定义直线的位置和长度。
G02：圆弧插补，用于定义圆弧形状的内槽。
G03：逆时针圆弧插补。
G73：高速循环铣削，适用于内孔的高速加工。
G83：深度循环钻孔，适用于内孔的钻孔加工。
设置进给速度和刀具退刀平面位置
使用 F代码设定进给速度。
使用 R代码设定刀具退刀平面位置。
使用 Q代码设定刀具进刀深度。
使用 K代码（在G83指令中）设定每次进给的距离。
编写G代码程序
使用专业的数控编程软件（如Mastercam、PowerMill等）生成G代码程序。
将程序输入到数控机床中执行。
其他辅助指令
M03：启动主轴旋转。
M05：停止主轴旋转。
M08：开启冷却液。
M09：关闭冷却液。
示例程序
```gcode
； 设定工件坐标系和刀具半径
G54G90G40G17G21G80
； 设定进给速度和主轴转速
S1000 M3
； 进行初始定位
G0X0Y0Z0
； 进行内孔预孔
G83X0Y0Z-20R2Q5F60
； 进行内孔勾槽加工
G01X0Y0Z-10F100
； 完成加工，机床复位
M5G90G80
```
建议
在编程前，确保对数控机床和G代码有充分的了解。
根据实际需求选择合适的加工参数和刀具。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工过程中，可能需要根据具体情况进行调整和优化。