要使铣牙编程的磨损减慢，可以采取以下几种方法：
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的铣削刀具，如螺纹铣刀、螺纹插刀等，根据工件材料和加工要求选择合适的刀具尺寸和形状。
根据工件材料和刀具类型选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
合理规划刀具路径
在编程过程中，需要考虑刀具的进给方向、切削方向和切削深度等因素，以确保切削过程的稳定性和准确性。
使用螺旋线、圆弧插补等插补运算，以减少刀具与工件的摩擦和磨损。
刀具补偿和预处理
根据刀具的实际尺寸进行刀具补偿，以保证加工出的螺纹符合设计要求。
使用预定义的工具库和编程模板，简化编程工作，减少错误和提高编程速度。
编程技巧和优化
使用宏命令和自动化编程软件，将常用的铣孔操作自动化，减少手动输入的时间。
在程序中设置合理的加工起点、刀具半径补偿、进给速度等辅助指令，以提高加工效率和质量。
仿真和调试
在编写程序后，进行仿真和调试，确保程序的正确性和可靠性，避免在实际加工中出现错误。
通过以上方法，可以有效降低铣牙编程中的刀具磨损，提高加工效率和加工质量。