锥度编程通常使用G代码来实现，具体步骤如下：
确定锥度参数
锥度值是 （大头直径 - 小头直径） / 锥高。对于1:20的锥度，锥度值为1/20 = 0.05。
锥角2α = 2°51′51″，斜角α = 1°25′56″。
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
G92命令用于指定锥度螺纹的加工参数，包括起始点的X、Y坐标和增加的螺距。
例如，如果需要加工一个直径为40mm的轴，螺距为2mm，锥度为1:20，可以使用以下G92命令：
```
G92 X0 Y0 Z0 I0 J0 F200
```
其中，X0、Y0、Z0为起始点坐标，I0、J0为锥度方向的增量，F200为进给速度。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
示例编程
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。以下是具体的编程步骤：
设置初始点
```
G00 X0 Y0 Z0
```
使用G92命令
```
G92 X0 Y0 Z0 I10 J0 F200
```
其中，I10表示在X方向上每增加1mm，Z方向减少0.05mm；J0表示在Y方向上保持不变。
开始加工
```
G01 Z-20 F100
```
快速下刀到起切点。
直线插补加工
```
G01 X100 Y100 F100
```
直线插补刀具到加工起点。
圆弧插补加工
```
G03 X0 Y0 R100
```
以半径为100的圆弧插补画出锥面。
结束加工
```
G01 Z-50
M05
```
快速抬刀，停止主轴。
程序结束
```
M30
```
通过以上步骤，可以实现对直径为40mm的轴进行1:20锥度螺纹的加工。根据具体的加工要求，可以调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。