不规则矩形螺纹的编程方法取决于具体的加工设备和软件。以下是一些常见的编程方法：
使用G代码和M代码
G代码：用于定义运动模式和路径，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如M03（启动主轴）、M08（启动冷却系统）等。
示例程序：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G54 ； 选择工件坐标系
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100mm/分钟
G01 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点
M03 ； 启动主轴正转
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10 ； 使用G76指令定义螺纹切削循环
M05 ； 停止主轴
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到安全位置
```
使用G76指令
G76是一种在数控机床上进行螺纹加工的G代码命令，可以编程生成方形螺纹。通过设置合适的参数，如螺距、螺纹深度、每次进给量等，可以完成方形螺纹的加工。
示例：
```
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10
```
其中，P010106表示螺纹类型和参数，如螺纹类型为内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为1mm，螺纹切削方向为顺时针；Q100表示切削深度，即每次切削的深度为100mm；R0.1表示每次切削的径向进给量为0.1mm；Z-10表示切削的总长度为10mm，切削方向为沿Z轴负方向。
使用CAM软件
CAM（计算机辅助制造）软件可以将设计好的螺纹转化为机床可执行的刀具路径和加工指令。通过CAM软件，可以自动生成螺纹的加工路径和刀具补偿等信息，提高编程效率和精度，并且可以实现自动化的加工过程。
示例步骤：
1. 绘制螺纹截面，分析截面参数选用刀具。
2. 将CAD线型导入NX三维软件，输入刀具规格，创造单齿毛坯轮廓。
3. 指定加工方式，选定切削区域，调整刀轴加工矢量，刀路轨迹设置。
4. 生成仿真铣削加工刀路验证，后处理程序，替换程序格式，提取变量X值、Z值，程序导入模拟器验证。
自定义编程
如果使用的设备没有专门的螺纹加工功能或软件，可以自行编写程序来实现不规则矩形螺纹加工。这需要根据螺纹的几何特征，编写合适的数控指令，如直线插补和圆弧插补，来完成螺纹的加工。
示例：
```
根据具体参数和几何特征编写数控指令
G01 X（P/N） Z（-D/N）
G01 X（2P/N） Z（-2D/N）
...
```
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工设备和软件选择合适的编程工具和方法。
详细计算参数：在编程前，需要详细计算螺纹的几何参数、刀具路径、进给速度等，以确保螺纹加工的质量和效率。
仿真和调试：在加工前进行仿真和调试，可以帮助排除潜在的问题，提高加工成功率。
通过以上方法，可以实现不规则矩形螺纹的精确编程和加工。