数铣编程的一般步骤如下：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
包括确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
绘制数控程序
使用编程软件绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等。
根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
数控铣编程常用键及其功能：
编程方式选择键：用于选择不同的编程模式，例如绝对坐标编程模式和增量坐标编程模式。
X、Y、Z轴选择键：用于选择要编程的轴。
编辑与输入键：用于输入数铣程序中的指令和数值。
回退与删除键：用于删除错误的指令或数值。
启动和停止键：用于控制机床的运行。
数控铣编程的注意事项：
在编程过程中，确保所有坐标系和参考点设置正确。
仔细检查刀具路径和切削参数，避免干涉和加工错误。
在实际加工前，进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
加工过程中要实时监控机床状态，及时处理异常情况。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控铣编程，实现对工件的自动化加工。