机械加工编程绩效的计算通常涉及多个方面，包括工作进度、修模次数、开模数量、量产良率等。以下是一些具体的考核指标和评分标准：
工作进度
计划工作日 / 实际工作日：考核编程员是否按计划完成工作。
延误：延迟5小时扣5分，具体根据加工进度表来统计。
修模次数
当月修模次数少于30次：奖励5分。
当月修模次数在30-60次内：奖励10分。
当月修模次数大于61次：奖励15分。
统计依据：由部门主管统计。
当月开模数
开模数量：以当月新产品的开模数量作为评分标准，整形/冲孔等加工模具不算，每开一套模具奖励5分，满分15分。
量产良率
量产机种良率：所负责机种制程良率之和的平均值。
制程良率：每个制程良率 = 单个制程良品数 / 单个制程投入生产总数 * 100%。
目标：参考量产转量产时的良率状况，多个机种则取其平均值。
基数：有后处理产品基数为85%，无后处理残品基数为90%。
提升目标：在基数基础上的提升作为品质KPI考核量化标准。
编程技术水平
编程准确性：评估编程员在编写数控程序时的准确性。
效率性：评估编程员编写程序的效率。
灵活性：评估编程员在编程时的灵活性和适应性。
代码规范性：评估编程员编写的代码是否规范。
参数设置：评估编程员在参数设置方面的能力。
错误率和修正次数
错误率：评估编程员编写的程序中出现的错误率。
修正次数：评估编程员在程序出现错误后修正的次数。
加工效率和质量
加工效率：评估编程员编写的程序在实际操作中的加工效率。
加工质量：评估编程员编写的程序对加工质量的影响。
问题解决能力
问题解决：评估编程员在遇到问题时解决问题的能力。
团队合作能力
团队合作：评估编程员在团队中的协作能力和沟通技巧。
通过以上各项指标的考核，可以全面评价机械加工编程员的绩效表现。具体的评分标准和权重可以根据实际情况进行调整，以确保考核的公平性和有效性。