UG编程仿真的顺序通常包括以下几个步骤：
准备工作
安装和配置UG软件。
熟悉UG软件的界面和基本操作。
了解UG编程的基本原理和知识。
创建工件模型
在UG软件中创建工件的三维模型，可以通过导入CAD文件或者手动建模来完成。这个模型将成为后续编程的基础。
设定坐标系
在编程之前，需要确定加工坐标系，用于定义零点和参考点，方便后续的编程操作。
导入模型
将需要进行编程的模型导入到UG软件中，可以是3D模型或者2D图纸。
定义刀具
根据加工需求，选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具直径、长度、刃数等。
创建刀具路径
根据加工要求，使用UG的加工路径创建工具，如铣削路径、钻孔路径等。可以手动创建路径，也可以使用自动化工具生成路径。
设置切削参数
根据材料和刀具的特性，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
优化刀具路径
对创建的刀具路径进行优化，确保加工效率和质量。可以使用UG软件提供的优化功能，或者手动调整路径。
生成加工代码
将优化后的刀具路径转化为机床能够识别的加工代码，如G代码。
仿真验证
使用UG软件的仿真功能，对编程后的加工路径进行验证，确保没有碰撞或者错误。
上传机床
将生成的加工代码上传到机床控制器中，准备进行实际加工操作。
实际加工
根据上传的加工代码，进行实际的加工操作。期间需要进行监控和调整，确保加工质量。
检验和调整
完成加工后，对加工件进行检验，如果有问题，需要进行调整和修正。
文档记录
记录整个编程过程中的关键步骤和结果，以便于后续的跟踪和复盘。
建议在实际编程过程中，严格按照上述步骤进行操作，并在每个步骤结束后进行充分的检查和验证，以确保编程的正确性和可靠性。