线切割编程锥度通常涉及以下步骤和注意事项：
确定锥度角度
在控制系统中选择线切割功能，并进入编程模式。
输入“G90”指令，将坐标系切换为绝对坐标系。
输入“G00”指令，将切割头移动到加工起点。
输入“M01”指令，停止程序，等待操作员确认。
设置加工参数
输入“G01”指令，开始线切割加工。
在加工过程中，使用“G41”和“G42”指令来控制线切割的侧向补偿，以确保切割宽度的一致性。
在加工结束时，输入“G02”指令，将切割头移动到加工终点。
输入“M30”指令，结束程序。
考虑切割材料和其他因素
在编程时需要确定切割参数，如切割角度、切割速度、切割深度等。
同时还需要考虑切割材料的硬度、厚度等因素。
修正锥度
可以通过调整切割角度或者切割速度来实现锥度的修正。
也可以根据实际情况进行手动修正。
实际加工测试
编程完成后，需要进行实际加工测试，检查成品的底面和顶面大小是否一致。
如果不一致，需要进行调整。
使用编程软件
打开编程软件，里面有设置参数的选项，把要加工的度数和所有参数必须输入，比如工件的厚度，基准面，上下导轮的距离。
四轴联动
线切割切割锥度要四轴联动（x, y, u, v），大多机床最大的切割锥度是6度，工件厚80mm。
锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜
锥度加工即是在丝垂直加工的基础上，同时有了上丝架的U、V坐标轴移动。
实现锥度加工，必须要进行锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合。
注意问题
可以和线径补偿同时使用。
一般应该有一个引入加载和引出卸载的过程。
若指令了无移动量的程序段时，丝倾斜将取消。
直线与圆弧或圆弧与圆弧相交的形状上将得不到指令角度的加工面。
尖角时，下导向与上导向的偏差变大，有可能超程。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行线切割锥度的编程。建议在实际操作过程中，参考相应的设备说明书或者请专业的数控加工人员进行操作，以确保加工精度和效果。