数控车变螺距的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺距值
根据设计要求或图纸要求，确定所需的螺距数值。
选择加工方式
根据螺纹的形状和要求，选择合适的加工方式，常用的有直螺纹加工和斜螺纹加工两种方式。
编写程序
根据所选的加工方式，编写数控程序。程序中需要包含螺距数值、进给速度、主轴转速等参数，并设置合适的刀具补偿。
设置数控机床
根据编写好的程序，将程序输入数控机床控制系统。通过数控机床的操作界面，设置加工参数，如刀具补偿、进给速度、主轴转速等。
执行加工
将工件夹紧在数控机床上，启动加工程序。数控机床会按照预设的程序进行自动加工，实现螺距加工。
精度控制
螺距加工需要保证加工精度，因此在编写程序时需要合理设置刀具补偿、进给速度等参数，以保证加工质量。
切削条件
根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削条件，如切削速度、进给量等。
刀具选择
根据螺纹的形状和要求，选择合适的刀具。不同的螺纹形状可能需要不同类型的刀具进行加工。
示例程序
```gcode
； G76指令格式： G76 Xp Zp Iq Kf Lh Jm
； Xp和Zp分别表示螺纹的终点坐标
； Iq表示螺距的增量
； Kf表示切削进给量
； Lh表示每个螺旋线的切削时间
； Jm表示最后一次切削的切削时间
G76 X200 Z100 P2 Q1 R200； 起点位置（X0, Z100），螺距为2，正向加工，终点位置为（X200, Z100）
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查螺距的数值、进给速度、主轴转速等参数，确保它们符合加工要求。
根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削条件和刀具，以保证加工质量和效率。
在执行加工前，务必进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车变螺距的精确编程和加工。