在加工中心中，找到座标编程的步骤如下：
确定工件坐标系的原点
试切法：在工件上选择一边进行试切，然后将刀具移动到另一边，通过相对坐标计算出中心点，该点即为工件坐标系的原点。
使用刚性棒：配合量块确定刚性棒与工件表面的间隙，通过精确测量找到工件坐标系的原点。
使用寻边器：通过机械式或电子寻边器找到工件表面的最高点或中心点，作为工件坐标系的原点。
使用百分表：通过百分表测量工件的位置，确定工件坐标系的原点。
设置工件坐标系
选择工件坐标系：使用G54指令选择工件坐标系，并确定工件在加工中心上的位置。
设置工件坐标系偏移量：使用G92指令设置工件坐标系的偏移量，以便微调工件位置。
输入机械坐标值
XY方向：找到工件中心点（编程中心点），将机械坐标值输入到设定的坐标系中，例如G54。
Z方向：对好刀具长度后，将刀下到编程的零点（一般为工件最高点），将机械坐标Z值输入到对应的坐标Z值中，并将刀具长度增量输入到对应的坐标Z值。
验证和调试
在MDI模式下输入相关指令，如S500M03（主轴旋转），进行刀具移动和坐标系设置的验证，确保编程的准确性。
通过以上步骤，可以准确地找到加工中心的座标编程，从而确保加工过程中的精度和效率。