数控尼龙钻孔的编程主要涉及G代码、M代码、T代码和S代码的使用。以下是一些基本的编程步骤和示例：
G代码
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补，控制刀具沿直线移动。
G02：圆弧插补，控制刀具沿圆弧移动。
G81：钻孔循环，适用于一般钻孔加工。
G83：钻孔循环带退刀，适用于深孔加工，每次钻深后刀具退回到初始位置。
G84：钻孔循环带切削，适用于一般钻孔加工，每次钻深后刀具不退回。
M代码
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：开启冷却液供给。
M09：关闭冷却液供给。
T代码
T01：选择编号为01的钻头。
T02：选择编号为02的钻头，依此类推。
S代码
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
示例编程
假设我们要在数控钻床上钻一个直径为10mm，深度为20mm的孔，位于工件坐标系的原点（0,0,0），以下是一个简单的编程示例：
```plaintext
G81 X0 Y0 Z-20 R0 Q10 F100 M08
```
解释：
G81：表示钻孔循环。
X0 Y0：孔的X和Y坐标都是0，即孔位于原点。
Z-20：孔的深度为20mm。
R0：初始点增量为0，即从孔中心开始钻孔。
Q10：每次钻深10mm。
F100：进给量为100mm/min。
M08：开启冷却液供给。
注意事项
对刀：
在编程前，确保刀具已经正确对刀，以保证加工精度。
冷却液：
根据材料的不同，选择合适的冷却液，以提高加工效率和刀具寿命。
机床参数：
根据具体的机床型号和参数，调整编程中的各项设置，以确保加工效果。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际需求编写出合适的数控钻孔程序。建议在实际编程过程中，多参考机床操作手册和相关资料，以确保编程的准确性和有效性。