粗牙螺纹的编程主要依赖于数控编程指令，以下是一些基本的步骤和指令：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要确定工件的定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
常见的螺纹加工指令
G76指令
G76指令用于在数控机床上进行螺纹车削，其语法如下：
```
G76 Xp Zp Iq Jq Kq Rq Fv
```
其中：
`Xp` 和 `Zp` 分别表示X轴和Z轴的目标位置。
`Iq` 和 `Jq` 表示进给轴上的切削时进给的位置偏移量。
`Kq` 表示切削的引入轴（通常为X轴）的位置偏移量。
`Rq` 表示退刀的位置偏移量。
`Fv` 表示切削进给速度。
G92指令
G92指令用于设定工件坐标系，其语法如下：
```
G92 Xp Zp
```
其中：
`Xp` 和 `Zp` 分别表示X轴和Z轴的当前位置。
G32指令
G32指令用于车削螺纹，其语法如下：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别为螺纹终点坐标。
`F` 为螺纹导程。
示例程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min， 调螺纹车刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和螺纹参数，确保编程的准确性。
使用模拟软件进行程序验证，以减少实际加工中的错误。
根据具体的加工要求和机床性能，调整切削速度、进给量和切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。