三轴倒角的编程方法如下：
确定工件的几何特征
确定倒角的尺寸、位置和形状。
选择合适的刀具和切削参数。
创建倒角的工艺路径
使用UG软件或其他CAD/CAM系统创建工艺路径。
指定刀具的轨迹和切削深度。
确定切削方向（顺时针或逆时针）。
转化为数控编程语言
将工艺路径转化为数控编程语言，如G代码。
使用G2和G3指令描述圆弧轨迹。
指定刀具的切削进给速度和进给速率。
在数控机床上加载并执行编写好的G代码
确保切削力和刀具的刀尖半径在可接受范围内。
合理调整切削参数和刀具路径，以确保切削质量和生产效率。
示例代码（G代码）
```gcode
G01 X100 Y100 F2000
G2 R5 I-5 J5
G2 R10 I-10 J10
G2 R15 I-15 J15
G2 R20 I-20 J20
G2 R25 I-25 J25
G2 R30 I-30 J30
G2 R35 I-35 J35
G2 R40 I-40 J40
G2 R45 I-45 J45
G2 R50 I-50 J50
G2 R55 I-55 J55
G2 R60 I-60 J60
G2 R65 I-65 J65
G2 R70 I-70 J70
G2 R75 I-75 J75
G2 R80 I-80 J80
G2 R85 I-85 J85
G2 R90 I-90 J90
G2 R95 I-95 J95
G2 R100 I-100 J100
M02
```
在这个示例中，`G01`指令用于直线插补，`G2`指令用于顺时针方向的圆弧切削，`R`参数用于设置倒角半径，`I`和`J`参数用于定义圆弧的起点和终点。
建议
选择合适的刀具：根据工件的材质和倒角要求选择合适的刀具，如硬质合金刀具或高速钢刀具。
调整切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以确保倒角质量和刀具寿命。
验证编程：在实际操作前，使用模拟软件或机床进行验证，确保编程无误。
通过以上步骤和建议，可以实现精确的三轴倒角加工。