车工计算凹螺纹的编程步骤如下：
形状分析
首先对凹凸螺纹的形状进行分析，了解其凹凸部分的尺寸、角度、深度等参数。
可以通过测量实际工件或者根据设计图纸获取凹凸螺纹的相关尺寸数据。
编写切削程序
根据凹凸螺纹的形状分析结果，编写相应的切削程序。
切削程序包括刀具路径、切削深度、进给速度、切削速度等参数的设定。
需要根据机床的控制系统和加工工艺要求来进行编写。
软件仿真验证
在进行实际加工之前，可以通过数控编程软件进行仿真验证。
将编写好的切削程序导入数控编程软件中，通过模拟切削过程来验证程序的正确性和准确性。
可以通过软件仿真来检查刀具路径是否正确、切削轮廓是否符合要求等。
实际加工操作
在进行实际加工之前，需要将编写好的切削程序传输到数控机床上。
通过机床的控制系统加载程序，并进行相应的设置和调整。
然后进行加工操作，机床会按照程序指令进行凹凸螺纹的切削加工。
使用图形库和数学算法
在编程中，可以使用各种图形库（如OpenGL、Canvas等）来绘制凹凸螺纹。
这些库提供了绘制图形的函数和方法，通过调用这些函数和方法，可以在屏幕上绘制凹凸螺纹的图案。
凹凸螺纹的图案可以通过数学算法来实现，例如，可以使用正弦函数或余弦函数来生成波浪形状的凹凸螺纹。
通过调整函数的参数和幅度，可以获得不同的凹凸螺纹效果。
选择合适的刀具和设定工件坐标系
根据工件材料和螺纹要求选择合适的刀具，如螺纹刀具、螺纹铣刀具等。
根据工件的几何形状和螺纹要求，确定工件的坐标系，通常可以选择工件表面上的某一点或轴线作为坐标系原点。
设定刀具路径和切削参数
根据螺纹的规格和要求，设定刀具的移动路径，包括螺纹的起点、终点、螺距、螺纹方向等参数。
根据工件材料和刀具的特性，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写螺纹加工程序
根据以上步骤确定的参数，编写螺纹加工程序。
程序中包括切削路径的描述、切削参数的设定以及刀具的补偿等。
调试和验证
在实际加工之前，进行程序的调试和验证，可以通过模拟加工、试切等方式，检查程序的正确性和切削效果。
通过以上步骤，可以实现对凹凸螺纹的精确加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的仿真验证，以确保加工过程的顺利进行。