编写铣圆程序的宏程序通常包括以下步骤：
定义参数
圆心坐标 （X, Y）
半径 （R）
起始角度 （θ_start）
终止角度 （θ_end）
刀具直径 （D_tool）
工件坐标系 （WCS）
设置刀具
根据铣圆的尺寸和要求选择合适的刀具
进行刀具补偿，确保铣削出的圆形尺寸准确
设定工件坐标系
根据实际情况设定工件坐标系，确定铣圆的参考坐标系
编写宏程序
启动刀具
设定加工速度 （S）
切削进给 （F）
切削深度 （D）
使用循环结构 （WHILE） 控制铣削过程
包含圆弧插补指令 （G03） 和直线插补指令 （G01）
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床
进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序
机床将自动进行切削操作，直到完成整个铣圆过程
```宏程序
定义参数
圆心坐标 X 值
2=圆心坐标 Y 值
3=园孔最终 Z 值
4=圆孔直径
5=刀具直径
6=[4+5]/4 （进刀半径）
7=3+50 （进刀高度）
8=1+4/2-6（进刀圆弧起点 X 值）
9=2-6 （进刀圆弧起点 Y 值）
10=1+4/2 （铣圆起点 X 值）
11=-4/2 （I 矢量）
12=2+6 （退刀圆弧 Y 值）
M03S1000
G00
G90
G54
G43
H01
Z100.
X1
Y2
Z7
G01
Z3
F100
G41
D02
X8
Y9
G03
X10
Y2
R6
G03
X10
Y2
I11
J0
G03
X8
Y12
R6
G01
G40
X1
Y2
G00
Z100.
M30
```
这个示例程序包括了启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令，并使用循环结构控制铣削过程。请根据具体的加工要求调整参数和程序。