圆弧台阶外圆的编程可以通过以下步骤进行：
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。通常选择工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。
设置圆心和半径
在编程过程中，需要定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
设置切削参数
对于CNC机床，需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据以上步骤，使用G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。例如，使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
加工验证
完成G代码编写后，需要进行加工验证，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
考虑刀具角度和补偿
在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
示例G代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
； 定义圆弧的起点和终点
G00 X10 Y20 ； 将刀具移动到起点 （10, 20）
； 设置圆心和半径
G18 ； 选择Z平面
G02 X20 Y10 I-5 J5 F100 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（20, 10），半径为5，进给速度为100
； 加工验证
G00 X0 Y0 ； 将刀具移回起点
```
在这个示例中：
`G90`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G17`：选择XY平面。
`G00 X10 Y20`：将刀具快速移动到起点（10, 20）。
`G18`：选择Z平面，以便后续的圆弧加工在Z方向上进行。
`G02 X20 Y10 I-5 J5 F100`：顺时针圆弧插补，圆心在（20, 10），半径为5，进给速度为100。
`G00 X0 Y0`：将刀具移回起点，准备下一阶段的加工或结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆弧台阶外圆的精确编程和加工。