数控编程尺寸编码的编制方法如下：
确定零点和起点
零点是工件坐标系原点或孤立点。
起点是工件上某个合适的点，通常选择便于测量或对刀的位置。
选择合适的尺寸编码方式
数值编码：直接表示尺寸和位置的数值，包括直角坐标系编码、极坐标系编码、圆心坐标系编码等。
符号编码：通过特定符号表示尺寸和位置关系，如标准符号法、几何特征符号法等。
标注参考系、零点和起点
在数控程序中明确标注工件坐标系的原点、加工坐标系以及起点，确保机床能够准确执行编程指令。
使用标准化的编码形式
采用一系列数字和字母组合表示尺寸和形状，遵循一定的规则和表达方式，以便于数控编程的标准化和自动化。
常用尺寸编码形式
绝对尺寸编码：使用绝对坐标描述工件的尺寸和形状，例如G90编码方式。
相对尺寸编码：使用相对坐标描述工件的尺寸和形状，例如G91编码方式。
混合尺寸编码：结合绝对和相对坐标进行编码。
G代码及其功能
G代码用于定义工件表面、边缘和孔的形状和位置，常见的G代码包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针方向圆弧插补。
G03：逆时针方向圆弧插补。
G04：定时暂停。
G05：通过中间点圆弧插补。
G06：抛物线插补。
G07：Z样条曲线插补。
G08：进给加速。
G09：进给减速。
G10：数据设置。
G16：极坐标编程。
G17：加工XY平面。
G18：加工XZ平面。
G19：加工YZ平面。
G20：英制尺寸（发那科系统）。
G21：公制尺寸（发那科系统）。
G22：半径尺寸编程方式。
G23：直径尺寸编程方式。
G24：子程序结束。
G25：跳转加工。
G26：循环加工。
G30：倍率注销。
G31：倍率定义。
G32：等螺距螺纹切削，英制。
G33：等螺距螺纹切削，公制。
G34：增螺距螺纹切削。
G35：减螺距螺纹切削。
G40：刀具补偿/刀具偏置注销。
G41：刀具补偿——左。
G42：刀具补偿——右。
G43：刀具偏置——正。
G44：刀具偏置——负。
G45：刀具偏置+/+。
G46：刀具偏置+/-。
G47：刀具偏置-/-。
其他注意事项
在编程时，根据工件的具体要求选择合适的尺寸编码方式，并确保所有坐标值都以编程零点为基准。
如果使用公制/英制转换，必须在程序开头独立的程序段中指定相应的G代码。
通过以上步骤和方法，可以编制出准确、高效的数控编程尺寸编码，从而实现零件的精确加工。