模拟数控车床编程的步骤如下：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
利用数控仿真系统
可以利用数控仿真系统来模拟机床的操作过程，如VNUC数控仿真系统。
几何模拟和动态模拟
几何模拟：将实际加工零件的几何信息输入到计算机中，生成对应的三维模型，并考虑零件的尺寸、形状、孔径等因素。
动态模拟：在几何模型的基础上，模拟机床的运动来验证加工程序的正确性和优化加工过程，包括机床坐标系的建立、刀具路径的规划、切削力分析等。
编写简单程序
从简单的直线和圆弧插补开始，逐步编写和测试程序。
实际操作练习
在学校的实验室或企业的实训基地进行实际操作练习，参与实际的加工项目，将理论知识应用到实际工作中。
程序调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求，并进行相应的调整。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工，并在加工过程中根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现数控车床的模拟编程，提高加工效率和质量，减少错误和损失。