广数系统编程加工一般步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案。
确定加工路线，选择合适的机床设备和刀具。
选择机床设备和刀具
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
根据加工要求，选用适用的刀具进行操作。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点、换刀点
确定工件坐标系，以便编程时能够准确描述刀具的移动路径。
确定对刀点和换刀点，以便在加工过程中能够准确地对刀和换刀。
编写程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
对于简单的工件可以手工编写程序，而对于复杂的加工工件需要采用自动编程。
程序输入和检验
将程序输入数控系统，方法包括通过数控操纵系统的操作面板或计算机和数控系统接口相连。
通过图形模拟显示功能或加工中心设备空运行来检验程序的正确性，及时发现问题并进行处理。
程序的综合检验
通过图形魔影显示的功能或加工中心设备空运行来检验机床运行轨迹。
检查刀具运动是否符合加工要求，也可以单步执行程序的方法进行切削，检测程序中存在的问题。
广数系统角度编程示例
对于角度编程，可以使用G代码进行控制，具体步骤如下：
1. 在广数系统中打开编程界面，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
2. 输入需要编写的角度编程代码，如G04用于设置暂停时间，G10用于设置工件坐标系，G28用于自动回零，G34用于进行旋转轴的控制。
3. 编写完角度编程代码后，进行程序校验和调试，使用“单段运行”和“空运行”等功能检查程序是否正确。
4. 将程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
广数系统加工多头螺纹示例
对于多头螺纹的加工，需要定义螺纹周期并设置螺纹刀具补偿，调用螺纹循环指令G32，设定螺纹起始位置、深度、螺距等参数，并设置螺纹进给倍率FR。程序循环调用螺纹循环指令，反复加工出所需螺纹圈数。
广数系统使用宏程序进行矩阵式零件加工
通过规划加工轨迹和加工顺序，使用宏程序进行矩阵式零件加工，可以提高编程效率和灵活性。例如，通过两个不同的编程案例，展示如何规划加工轨迹并编写对应程序。
注意事项
在实际操作中，需要根据机床的型号和规格书来确定具体的编程方法和代码格式。
在编程过程中，要确保坐标系、刀补的设置正确，以避免加工过程中发生碰撞。
利用计算机模拟仿真系统、CNC加工中心自带的模拟显示功能和空运行功能，对程序进行初步检查和调试，确保程序的正确性和安全性。