编程两个斜面可以通过以下几种方法实现：
铣削加工
使用铣床进行斜面加工，选择合适的刀具和夹具，设置工件和刀具的相对位置。
通过程序控制铣床的刀具移动，实现对工件的斜面加工。
铣削加工适用于大批量、高精度的斜面加工。
磨削加工
使用磨床和合适的砂轮进行斜面加工。
通过程序控制磨石的移动，实现对工件的斜面加工。
磨削加工适用于对材料硬度要求高、精度要求较高的斜面加工。
激光加工
使用CAD软件设计好斜面的形状和角度，并将设计好的文件导入至激光设备。
通过激光束的聚焦和定点照射，逐步切割或刻画出斜面的形状。
激光加工适用于对材料热影响小、精度要求高的斜面加工。
电火花加工
使用CAD软件设计好斜面的形状和角度，并将设计好的文件导入至EDM设备。
通过电极和工件之间的电弧放电，逐步将工件上的材料去除，从而实现斜面的加工。
电火花加工适用于对材料硬度高、形状复杂的斜面加工。
UG编程
点模式：通过指定斜面上的关键点来定义斜面的形状和位置。适用于简单的斜面编程。
曲线模式：通过选择曲线（如直线、圆弧、样条曲线）来定义斜面的形状。适用于需要更加精确和复杂形状的斜面编程。
面模式：通过选择斜面所在的面来定义斜面的形状。适用于需要在复杂的曲面上进行编程的情况。
特征模式：通过选择斜面的特征（如边、面、孔）来定义斜面的形状和位置。适用于需要在已有的零件上进行斜面编程的情况。
路径规划模式：定义斜面的运动轨迹，确保斜面的运动轨迹平滑和连续。
其他方法
万能头调整：将万能头调整到斜面角度，机床旋转角度到斜面角度，然后使用G01指令直接走刀。
加工V型铁：加工两个角度与斜面相同的V型铁，工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行，使用面铣刀走平面。
建议
选择合适的加工方法：根据斜面的精度要求、材料硬度、加工批量等因素选择合适的加工方法。
使用专业的编程软件：如UG、CAD等，这些软件提供了丰富的斜面编程工具和指令，能够提高编程效率和精度。
编程前准备：确保获取准确的斜面坐标数据，并进行必要的数据处理，以便编写精确的加工程序。
通过以上方法，可以实现两个斜面的精确编程和加工。