编程钻五个孔的过程可以根据不同的数控系统和编程环境有所不同，但大体步骤如下：
设置机床坐标系
确定G代码（如G54）和工件零点。
设置坐标轴细分（inch或mm）。
指定工件信息
确定钻孔位置（相对坐标）。
指定孔的直径大小和钻头型号。
控制刀具路径
使用G00快速移动到初始位置。
使用G01线控抵靠并转快进。
使用G02圆弧进给进行钻孔。
设置进给速度与转速
通过F参数指定进给速度（如100 inch/min）。
通过S参数指定转速（如500 RPM）。
添加预备工作
从安全点移动到初始点等动作。
重复钻孔循环
对每个孔重复执行钻孔动作，读取相应坐标并执行钻孔。
退刀动作
完成钻孔后从最后一个孔位置快速退出。
结束动作
重新回到机器人起始位置。
示例代码（CNC法兰克系统）
```gcode
； 零点定义
G54；
； 参数设置
F100； （进给速度100 inch/min）
S500； （转速500 RPM）
； 第1个孔钻孔
G00 X0 Y0；
G01 Z-50 F100；
G01 X10 Y10；
G01 Z0；
G00 Z100；
； 其他孔重复钻孔循环...
； 退出孔
G00 X100 Y100 Z100；
； 回到起始位置
M30；
```
在UG中的步骤
1. 打开或创建零件模型。
2. 进入加工模块。
3. 设置加工环境。
4. 选择钻孔类型并设置参数。
5. 指定孔位。
6. 定义几何体和夹具。
7. 生成并预览刀具路径。
8. 后处理为NC代码。
9. 验证并优化刀具路径。
10. 传输NC代码至机床。
注意事项
程序编写需要根据具体情况进行调整，如钻孔的位置、旋转速度、下降速度等。
需要注意合理设置冷却液的流量和液压力等参数，以确保加工质量。
对于复杂的孔型，需要采用相应的编程技巧和工具进行编制。
通过以上步骤和注意事项，可以完成钻五个孔的编程工作。建议根据具体的数控系统和机床型号，选择合适的编程环境和参数设置，以确保编程的正确性和有效性。