数控加工倒丝的编程方法如下：
使用G71指令
G71是外圆粗车循环指令，适用于倒丝加工。其指令格式为：`G71 x（u） i k l f`，其中：
`x`：终点坐标（绝对坐标或增量坐标）
`u`：终点相对于起点的增量
`i`：每次进刀量
`k`：切削次数
`l`：退刀量
手动调整刀具偏移
由于928TEa没有G76指令，可以通过手动调整刀具偏移来实现倒丝。具体操作步骤如下：
车削几刀后，使用G00指令将刀具偏移0.1mm。
接着使用G92指令进行螺纹车削，然后再次偏移，重复此过程，直到达到所需的螺纹效果。
注意记录每次偏移的量，以便在编程时进行反向偏移。
程序跳转功能
在编程时，可以使用程序跳转功能（/），根据需要选择是否执行某段程序，这样就不需要频繁修改程序。
其他辅助指令
可以使用G40/G41/G42指令来控制刀补偏移，确保倒角的尺寸和形状准确。
使用G90/G91指令来控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
连续螺纹切削功能
使用G32指令可以实现连续螺纹切削，具体操作步骤如下：
第一行G32指令走斜线下刀。
第二行G32指令进行反丝加工。
第三行G32指令走斜线退刀。
示例程序
```
T0101 S500 M3 G0 X10 Z-20
G92 X10 Z2 F0.1
G00 X20 Z20
G92 X10 Z-20
G00 X10 Z20
M05
```
在这个程序中：
`T0101`：选择刀具和准备功能。
`S500`：设置主轴转速。
`M3`：主轴正转。
`G0 X10 Z-20`：快速定位到起始位置。
`G92 X10 Z2 F0.1`：开始螺纹车削，螺距0.1mm。
`G00 X20 Z20`：快速移动到退刀位置。
`G92 X10 Z-20`：继续螺纹车削。
`G00 X10 Z20`：快速回到起始位置。
`M05`：主轴停止。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控加工倒丝的编程。请根据具体的机床型号和加工要求调整参数和指令。