在数控编程中，CNC R角（即圆弧的半径）通常通过以下步骤进行编程：
确定加工尺寸和R角半径
明确需要加工的圆弧的起点和终点坐标。
确定所需的R角半径。
选择合适的刀具
根据加工要求选择合适的刀具直径和切削速度。
在数控编程软件中选择R角加工指令
输入R角半径和刀具直径。
根据工件的图形特点，确定加工路径和切削深度。
编写数控程序
使用G02或G03指令进行圆弧插补，具体使用哪个指令取决于圆弧的方向（顺时针或逆时针）。
格式通常为：`G02/G03 X_Y_Z_R_F`，其中X和Y为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给速度。
对于小于或等于半圆的圆弧，使用`+R`；大于半圆但小于整圆的圆弧，使用`-R`；对于整圆加工，使用`I_J_K`编程，格式为`G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_`。
进行模拟运行
检查程序是否正确，确保没有冲突和误差。
调试程序
调试程序以确保其正确性和加工精度。
加工R角
调试无误后，进行R角的加工。
示例
假设需要在数控车床上加工一个半径为5mm的圆弧，起点为圆弧的左端点，终点为圆弧的右端点，可以使用以下G代码：
```
G03 X50 Z0 R5 F100
```
其中，X50和Z0表示终点坐标，R5表示圆弧半径，F100为进给速度。
注意事项
确保R角的大小不超过刀具半径，否则可能导致切削效果不理想。
在编程过程中，根据实际情况选择合适的G01、G02或G03指令。
加工过程中要关注刀具的磨损情况，及时更换刀具。
通过以上步骤和注意事项，可以在数控编程中成功实现CNC R角的加工。