数控车毛坯编程的好方法包括以下几种：
手动编程
适用场景：适用于简单的加工任务，如点位加工或几何形状不太复杂的零件。
优点：简单易懂，不需要专门的编程技能。
缺点：速度慢，容易出错，适用性有限。
自动编程
适用场景：适用于复杂的加工任务，需要一定的编程技能和专业知识。
优点：速度快，准确度高，减少人工干预。
缺点：需要编程软件，操作相对复杂。
CAM编程
适用场景：适用于高度自动化的生产环境，需要一定的专业知识和经验。
优点：自动生成程序代码，优化加工路径和刀具选择，提高加工效率和质量。
缺点：需要专业的CAM软件，学习成本较高。
宏编程
适用场景：适用于大量重复的加工任务，可以通过定义宏指令来简化编程过程。
优点：提高编程速度和准确性，减少重复劳动。
缺点：需要预先设置好的指令和参数，灵活性有限。
编程技巧和建议
选择合适的编程原点
根据工件的几何形状和加工要求，选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。
合理选择进给路线
尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率。巧用起刀点，使起刀点尽量靠近工件，以减少空转刀具行程。
合理利用刀具库和工艺库
避免重复的工作，使用参数化编程，根据不同的加工要求进行参数调整，善用图形转换工具，将其他格式的图形文件转换为数控车可识别的格式。
熟悉数控车床的结构和操作
在进行数控车编程之前，首先要对数控车床的结构和操作有一定的了解，这样能够更好地理解编程的原理和要求，提高编程的准确性。
熟练掌握编程语言
数控车编程常用的编程语言有G代码和M代码，熟练掌握编程语言的语法规则和指令格式，能够更好地编写出正确的程序。
合理安排刀具路径
刀具路径是数控车加工过程中刀具运动的路径，对加工效果和效率有很大影响。合理安排刀具路径能够避免刀具相互干涉，提高加工质量和效率。
善用编程辅助工具
可以使用CAD软件绘制工件轮廓，并将其转换为刀具路径；使用CAM软件进行自动编程；使用仿真软件进行程序的验证和修正等。
示例
一个具体的数控车毛坯编程示例：
确定毛坯尺寸和材料：
先确定毛坯的长短不规格，然后大概量以下尺寸，确定毛坯材料足够加工。
建立基准面：
使用铣床铣一个基准面，根据这个基准面去做第2和第3个基准面，注意余量的控制。
使用中心编程：
注意程序的最外周围的尺寸和实物是否吻合。
编写数控程序：
根据零件图样和工艺文件的要求，选择合适的数控机床、刀具和夹具，编写数控程序。例如，使用G71编程先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转，中心假设毛坯直径为36，使用FANUC系统，数控程序如下：