在UG软件中编程加工2度斜孔，可以采用以下方法：
平面切削法
创建一个平面，并与零件的倾斜面对齐。
在平面上创建一个圆，作为斜孔的入口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
倾斜平面法
创建一个倾斜平面，使其与斜孔的倾斜面对齐。
在倾斜平面上创建一个切削曲线，连接斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
倾斜轴法
创建一个倾斜轴，使其与斜孔的轴线对齐。
在倾斜轴上创建一个切削曲线，连接斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
法兰倾斜法
创建一个法兰，并将其倾斜到与斜孔的倾斜面平行。
在法兰上创建一个切削曲线，连接斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
刀轴法
通过在X轴和Y轴上同时进行切削，使得刀具在斜孔的加工过程中能够保持一个恒定的刀轴角度。
这种方法适用于斜孔角度较大的情况，可以保持刀具的稳定性。
生成G代码
在UG软件中新建程序，设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建一个新的工序，添加钻孔加工操作。
在工序编辑界面中，设置工件坐标系、刀具等信息，并选择倾斜钻孔路径。
创建刀具路径，选择初始刀路的起点，并通过点与路径工具选取方针，形成绕圆球的路径。
设置路径后，生成刀路路径和加工路线，并通过模拟模块预览加工路径和加工效果。
侧铣头加工斜孔
确定侧铣头和工件的坐标系，设置初始点。
编写进给和转速的预设，选择合适的进给速度和转速。
编写侧铣头工具路径，选择直线、圆弧或螺旋线等路径。
编写切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
设置刀具半径补偿，编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
编写刀路模拟程序，检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序，进行实际的加工操作。
建议根据具体的斜孔角度和尺寸，选择合适的方法进行编程。对于小角度的斜孔，平面切削法或倾斜平面法可能更为简单有效；而对于大角度或轴线不平行的情况，倾斜轴法或法兰倾斜法可能更为合适。同时，使用UG的模拟功能可以提前验证编程的正确性，确保加工过程的顺利进行。