数控车斜槽的循环编程可以通过以下步骤实现：
确定加工路径
首先，需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
G代码选择
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，G54表示工作坐标系设定。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，F200表示进给速度为200mm/min。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，M98表示调用子程序，P2001表示子程序编号。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
```plaintext
； 假设有一个工件需要在长度方向上切割5个斜槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。
； 初始化
G54 G90 S1500 M3 T01 G00 X40 Z5
； 循环5次
FOR i = 1 TO 5
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001
； 每次循环结束后，刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X42
END FOR
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，我们使用了FOR循环来重复执行5次加工操作，每次操作包括将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，然后调用子程序2001进行更精确的槽加工，最后刀具沿X轴方向移动2mm。
请注意，具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。建议在实际操作中参考数控机床的操作手册和相关编程规范。